降本降碳双轮驱动东方日升700Wp伏曦

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12月24日,东方日升“双轮驱动助力碳中和——暨Wp+异质结伏曦组件迈入量产时代”发布会在上海盛大召开。发布会开启线上线下双模式,尽可能保证合作伙伴与媒体朋友“参会”见证,共襄伏曦大规模量产这一喜悦时刻。东方日升产品总监宋毅锋分享《异质结组件技术产业化挑战与进展》主题演讲,介绍伏曦组件大规模量产方案,重塑产业N型异质结产品生态及降本降碳发展核心。

伏曦,聚焦光伏产品降碳吹哨者

节能减排低碳发展已在全球范围内达成共识,综合数据显示,全球已有超个国家及地区宣布“碳中和”目标,超过56个国家正式颁布相关法令或制定发展规划,新能源正在加速替代传统化石能源。光伏作为新能源的重要组成,节能减排意义显著,装机增长前景广阔。根据CPCA数据统计,年中国全年光伏发电量为亿千瓦时,同比增长25.1%,约占全国全年总发电量的4.0%。

东方日升作为技术领先的光伏清洁能源整体解决方案供应商,在高增量市场中持续聚焦更具成本优势及低碳优势的前沿技术,赋能光伏产品经济价值与绿色价值齐增长。党的二十大报告中也提出:“推动能源清洁低碳高效利用”。低碳、高效因此也成为东方日升全新战略核心,并由此将传统光伏产业优化度电成本的单轮模式,延展升级为更低度电成本、更低碳排放的“双轮驱动”全新战略,擎引光伏产业迈向高纬发展。

东方日升全新推出的+N型异质结产品伏曦组件是公司践行“双轮驱动”战略匠心之作。"激水之疾,至于漂石,势也。"立足于行业N型迭代潮头,东方日升在技术研发优势加持下,充分发挥异质结电池技术高功率、高效率、高发电量三重优势,并通过低温工艺实现异质结硅片厚度优化,薄片技术显著降低硅片环节生产碳排放,还原光伏作为清洁能源的本来价值,助力全球碳中和大势。

技术升级夯实量产基础,成本、效率同具竞争力

目前异质结技术面临三大主要挑战,分别为:量产平均效率突破26.5%;整体可靠性需进一步确保;设备、银耗、硅片厚度等降低成本关键因素。东方日升后发先至,基于产业成熟认知进行针对性开发,并定制开发专用的电池浆料,封装材料,特殊的阻水,抗衰减解决方案,升级生产设备,提升伏曦低成本量产可行性。

伏曦组件通过低温互连技术实现超薄片的电池互连,并采用HyperLink设备将焊带与无主栅电池片进行预固定,制备电池串,在层压过程中进行合金互联,实现可靠的电性能连接。低温互连可实现低银耗电池的有效互连,降低银耗用量的同时保证功率效率产出,叠加同样降低银耗的无主栅技术,双管齐下为优化伏曦异质结电池成本优化、大规模量产落地提供行之有效的解决方案。

得益于多项创新技术及工艺加持,伏曦组件最高功率可达Wp+,电池效率达25.5%,组件效率超22.5%,具备极稳定的温度系数以及85%±5%超高双面率,30年产品功率保持率可在90%以上。依托行业领先的μm超薄电池技术和低温工艺,碳足迹数值可低于kgeqCO2/kWc。

伏曦所搭配的高强度合金钢边框革新传统铝制边框应用,新的边框材料大幅降低伏曦生产碳排放。据测算,1GW钢边框组件所使用的料全生命周期内的碳排放量相比铝材下降近77%,相当于节约吨标准煤,随着我国回收钢应用比例不断提高,钢边框的低碳优势还将持续扩大,助力东方日升“双轮驱动”战略落实。

对比市场其他主流技术产品,伏曦发电增益及经济性优势遥遥领先。在高温地区(如中东、澳洲和美国南部等),伏曦发电量相比PERC产品高6%左右;相比TOPCon产品高3%左右。以MW电站为计算模型,东方日升伏曦相较PERC产品一年可多发万度电,相当于多减排约吨CO2;相较TOPCon产品一年可多发万度电,相当于多减排吨CO2。如果基于相同的LCOE,相比WPERC产品,WTOPCon和W异质结分别有0.16元和0.44元的红利空间,伏曦经济性优势显著高于当前市场主流技术。

为推动高效光伏组件快速向市场覆盖,东方日升加紧技术和产品开发的同时,也在积极加快新建产能落地扩容。根据规划,伏曦组件电池和组件产能在年上半年将达5GW,到年下半则将达到15GW。伏曦组件超高收益、超低碳排、充足产能三位一体,赋能终端受益,助力全球碳中和。



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