高纯石墨具有强度高、抗热震性好、耐高温、电阻系数小、耐腐蚀、易于精密机加工等优点，是理想的无机非金属材料。用于加工制作电加热元件、结构铸造模、冶炼高属用坩埚舟皿、单晶炉用加热器、电火花加工石墨、烧结模具、电子管阳极、金属涂镀、半导体技术用的石墨坩埚、发射电子管、闸流管和汞弧整流器用的石墨阳极、栅极等。

　　品种：高纯石墨

　规格：粒度45μm-μm（目-35目）含碳量≥99.9%

　　性能：鳞片结晶完整，理化性能优异，具有良好的耐高温性，自润滑性、热电传导性、抗热震性、耐腐性等性能。

　　用途：广泛应用于冶金工业的耐火材料和涂料，轻工业的铅笔芯，电器工业电刷，电池工业的电极，化肥工业的催化剂。鳞片石墨经过深加工，可生产出石墨乳、石墨纸、石墨密封材料等多种石墨制品，成为各工业部门的重要非金属矿物原料。

　　相关品种：高碳石墨、中碳石墨、微粉石墨、石墨纸、球形石墨、金刚石用石墨碳源原料、碱性电池粉

　　包装：小袋（牛皮纸袋）、吨袋、子母带（防水防潮）

　　样品：免费，邮费自付

　　主要指标：高纯石墨

　　高纯石墨的成分组成：

　　石墨与金刚石、碳60、碳纳米管等都是碳元素的单质,它们互为同素异形体。石墨质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1．9～2．3。比表面积范围集中在1-20m2/g（F-Sorb比表面积仪BET方法测试），在隔绝氧气条件下，其熔点在℃以上，是耐温的矿物之一。

　　高纯石墨的性质：

　　1.耐高温型：石墨的熔点为±50℃，沸点为℃，即使经温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在℃时，石墨强度提高一倍。

　　2.导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在的温度下，石墨成绝热体。石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。

　　3.润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。

　　4.化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。

　　5.可塑性：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。

　　6.抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。

　　石墨何以能取代铜？

　　20世纪60年代，铜作为电极材料被广泛应用，使用率约占90％，石墨10％左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90％以上的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的诸多优势。

　　1.加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2-3倍；而放电加工速度比铜快2-3倍；材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为度；热膨胀系数铜的1/30。

　　2.重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。

　　3.放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

　　4.没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产；

　　5.石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光；

　　6.材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30％～60％，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。

　　正是这种优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的材料。

　　世界主要高纯石墨产地：

　　产地：纽约的Ticonderoga，马达加斯加和Ceylon，中国以河南省的高纯石墨产量为较高。