石墨碳球用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳使用的碳质材料的范围很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。合理的应用炼钢碳球，可以提升钢材的性能，在真空条件下，碳的脱氧能力会大大提高。

各钢厂利用增碳剂来进行钢水增碳，常用的增碳剂有沥青焦增碳剂、锰碳合金球增碳剂、碳粉包芯线增碳剂等等。然而，上述增碳剂都存在一定问题：

1、沥青焦增碳剂理化指标为碳大于等于98，粒度在5到15mm之间，其在钢水出钢时一起加入到钢包内，依靠钢水的高温溶解，实现钢水增碳，这种增碳剂的主要缺点为其比重小，仅0.6g/cm3，而钢水比重达到7.8g/cm3，因此在增碳剂加入到钢水后很快上浮到钢水表面，进入渣中而烧损。

2、碳粉包芯线增碳剂是将碳粉包裹于钢带之内，虽然成分均匀，写能够实现精确增碳，但受包芯线米重较轻的原因限制，在钢水需要大增碳量之时需要较长时间，无法满足生产需求。

石墨球提高了整体密度，保证了碳进入钢水的吸收率。其将一定量的碳素材料进行一定比例的混合，并将材料成型处理，以此使得碳材料能够快速地进入钢水的内部，使得炼钢用增碳剂在钢水内部散熔，并且不会造成钢水的温度损失，从而实现在稳定、高效增碳的同时，石墨球节约了再炼钢过程中的所用合金的消耗，降低了炼钢的成本。

炼钢对于石墨球的需求量日益增大，在使用过程中，石墨球在进一步提高增碳吸收率。增碳的在钢水搅拌时添加，其碳的吸收率基本维持在85％-95％之间；在炼钢炉出炉时维持在70％-85％之间，为此需要在增碳剂的结构上进一步进行改进，以期实现进一步的增碳的效果。